藥用濕法制粒機(jī)包括擠出箱，所述擠出箱的右側(cè)套設(shè)有造粒機(jī)構(gòu)，所述擠出箱頂部的右側(cè)固定連接有存料箱，所述存料箱的左側(cè)固定連接有攪拌箱，所述存料箱內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有輸料桶，所述存料箱頂部的左側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)輸出端的底部固定連接有旋轉(zhuǎn)桿。通過(guò)設(shè)置擠出箱、造粒機(jī)構(gòu)、存料箱、攪拌箱、輸料桶、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿、螺旋輸送葉、進(jìn)料口、出料管、二電機(jī)、二旋轉(zhuǎn)桿、攪拌桿、輸料管、閥門、三電機(jī)、三旋轉(zhuǎn)桿和第二螺旋輸送葉的配合使用，解決了現(xiàn)有制藥用濕法制粒機(jī)制粒效率低的問(wèn)題。
 

　　然而，在在濕法制粒機(jī)制粒過(guò)程中，顆粒狀的藥物在從濕法制粒機(jī)排料管下料過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生管道堵塞的缺陷，具體原因是采用濕法制粒機(jī)制備得到的藥物顆粒，未經(jīng)過(guò)充分烘干，藥物顆粒具有粘性，流動(dòng)性較差，在排出藥物過(guò)程中，往往藥物顆粒堵塞在排料管的下料端，無(wú)法完成及時(shí)排料以及現(xiàn)有技術(shù)中均未公開(kāi)解決物料下料疏通排料的技術(shù)問(wèn)題。
 

　　實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常規(guī)方式往往借助操作人員手動(dòng)輔助排料。敲打濕法制粒機(jī)排料管，通過(guò)振動(dòng)輔助藥物下料。該方式的缺陷在于由于藥物往往具有刺激性氣味，采用人工輔助排料，操作人員往往需要耐受藥物的刺激性氣味，不利于操作人員的身體健康。同時(shí)，人工排料容易將操作人員手部攜帶的污染物污染物料，藥物受到污染的威脅。